Alyuminiy qotishmasini lazer bilan payvandlashning afzalliklari va kamchiliklari
Alyuminiy qotishmasini lazer bilan payvandlashda, xuddi galvanizli po'lat plitani payvandlash kabi, payvandlash jarayonida ko'plab teshiklar va yoriqlar hosil bo'ladi, bu esa payvandlash sifatiga ta'sir qiladi.Alyuminiy element past ionlanish energiyasiga ega, payvandlash barqarorligi past va payvandlashning uzilishiga olib keladi.Yuqori issiqlik bilan payvandlash usuliga qo'shimcha ravishda, butun jarayonda alyuminiy oksidi va alyuminiy nitridi ishlab chiqariladi, bu esa atrof-muhitning ifloslanishiga olib keladi.
Biroq, alyuminiy qotishma plastinka yuzasi lazer energiyasini singdirishini oshirish uchun payvandlashdan oldin parlatilishi mumkin;Payvandlash paytida havo teshiklarining oldini olish uchun inert gazdan foydalanish kerak.
Alyuminiy qotishmasining lazerli boshq gibrid payvandlashi lazerli payvandlash quvvati, alyuminiy qotishmasi yuzasida lazer nurlarining yutilishi va chuqur penetratsion payvandlashning chegara qiymati muammolarini hal qildi.Bu alyuminiy qotishmalarini payvandlashning eng istiqbolli jarayonlaridan biridir.Hozirda jarayon etuk emas va tadqiqot va qidiruv bosqichida.
Turli alyuminiy qotishmalari uchun lazerli payvandlashning qiyinligi boshqacha.Issiqlik bilan ishlov berilmagan alyuminiy va alyuminiy qotishmasi 1000 seriyali, 3000 seriyali va 5000 seriyali yaxshi payvandlanish qobiliyatiga ega;4000 seriyali qotishma juda past yorilish sezgirligiga ega;5000 seriyali qotishma uchun, ō (Mg)=2% bo'lganda, qotishma yoriqlar hosil qiladi.Magniy miqdori ortishi bilan payvandlash ko'rsatkichlari yaxshilanadi, ammo egiluvchanlik va korroziyaga chidamlilik yomonlashadi;2000 seriyali, 6000 seriyali va 7000 seriyali qotishmalar issiq yorilish, yomon payvand shakllanishi va payvandlashdan keyingi qarish qattiqligini sezilarli darajada kamaytiradi.
Shuning uchun alyuminiy qotishmasini lazer bilan payvandlash uchun yaxshi payvandlash natijalarini olish uchun tegishli texnologik chora-tadbirlarni qabul qilish va payvandlash usullari va jarayonlarini to'g'ri tanlash kerak.Payvandlashdan oldin, materiallarning sirtini qayta ishlash, payvandlash jarayoni parametrlarini nazorat qilish va payvandlash strukturasini o'zgartirish samarali usullardir.
Payvandlash parametrlarini tanlash
· Lazer quvvati 3KVt.
· Lazerli payvandlash tezligi: 4m/min.Payvandlash tezligi energiya zichligiga bog'liq.Energiya zichligi qanchalik yuqori bo'lsa, payvandlash tezligi shunchalik tez bo'ladi.
· Plita galvanizlanganda (yon devorning tashqi plitasi uchun 0,8 mm va yuqori qopqoq tashqi plitasi uchun 0,75 mm), yig'ish bo'shlig'i markaz tomonidan boshqariladi, odatda 0,05 ~ 0,20 mm.Payvand choki 0,15 mm dan kam bo'lsa, sink bug'ini yon bo'shliqdan olib tashlash mumkin emas, lekin porozlik nuqsonlarini ishlab chiqarish oson bo'lgan payvandlash yuzasidan chiqariladi;Payvand choki kengligi 0,15 mm dan katta bo'lsa, eritilgan metall bo'shliqni to'liq to'ldira olmaydi, buning natijasida kuch etarli emas.Payvand choki qalinligi plastinka bilan bir xil bo'lsa, mexanik xususiyatlar eng yaxshisidir va payvand chokining kengligi fokus diametriga bog'liq;Payvandlash chuqurligi energiya zichligiga, payvandlash tezligiga va fokuslash diametriga bog'liq.
· Himoya gazi argon, oqim 25L / min va ish bosimi 0,15 ~ 0,20MPa.
· Fokus diametri 0,6 mm.
· Fokus holati: plastinka qalinligi 1 mm bo'lsa, fokus faqat yuqori yuzada bo'ladi va fokus holati konusning shakliga bog'liq.
Xabar vaqti: 2023 yil 04-yanvar