Metall quvurlar samolyotsozlik, mashinasozlik, avtomobilsozlik, neft-kimyo sanoati, qishloq xo'jaligi va chorvachilik mashinalari va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi.Turli xil qo'llash stsenariylari tufayli turli xil shakl va o'lchamdagi qismlar turli sohalarning ehtiyojlarini qondirish uchun qayta ishlanishi kerak.Lazerli ishlov berish texnologiyasi, ayniqsa, turli xil metall quvurlarni qayta ishlash uchun javob beradi.Quvurlarni lazerli kesish tizimi yuqori moslashuvchanlik va yuqori avtomatlashtirish xususiyatlariga ega va kichik partiyalar va turli xil materiallarning bir nechta navlarini ishlab chiqarish rejimini amalga oshirishi mumkin.
►►► quvurlarni lazer bilan kesish tizimining asosiy texnologiyalari qanday?
Yorug'lik yo'riqnomasi fokuslash tizimi
Yorug'likni yo'naltirish va fokuslash tizimining vazifasi lazer generatori tomonidan yorug'lik nurlarining chiqishini fokuslash yorug'lik yo'lining kesish boshiga yo'naltirishdir.Quvurni lazer bilan kesish uchun yuqori sifatli tirqish olish uchun kichik nuqta diametri va yuqori quvvatga ega bo'lgan nurni yo'naltirish kerak.Bu lazer generatorini past tartibli rejimda chiqishni amalga oshiradi.Kichikroq fokuslash diametrini olish uchun lazerning transvers rejim tartibi kichikroq va asosiy rejim yaxshiroq.Lazerli kesish uskunasining kesish boshi fokusli linza bilan jihozlangan.Lazer nurlari linzalar orqali yo'naltirilgandan so'ng, yuqori sifatli quvurlarni kesish uchun kichik fokuslash joyini olish mumkin.
Kesish boshining traektoriyasini boshqarish
Quvurlarni kesishda ishlov beriladigan quvur fazoviy egri sirtga tegishli bo'lib, uning shakli murakkab.An'anaviy usullar bilan dasturlash va ishlov berish qiyin bo'ladi, bu operatordan ishlov berish jarayoni talablariga muvofiq to'g'ri ishlov berish yo'lini va mos mos yozuvlar nuqtasini tanlashni, har bir o'qning oziqlanishini va mos yozuvlar nuqtasining koordinata qiymatini NC bilan yozib olishni talab qiladi. tizimi, so'ngra lazerni kesish tizimining fazoviy to'g'ri chiziq va yoy interpolatsiyasi funktsiyasidan foydalaning, ishlov berish jarayonining koordinata qiymatlarini yozib oling va ishlov berish dasturini yarating.
Lazerli kesish fokus holatini avtomatik boshqarish
Lazerni kesishning fokus holatini qanday nazorat qilish kesish sifatiga ta'sir qiluvchi muhim omil hisoblanadi.Avtomatik o'lchash va nazorat qilish moslamasi bilan ishlov beriladigan qism yuzasiga nisbatan fokusning vertikal yo'nalishini o'zgarmas holda ushlab turish uchun lazerni kesish trubasining asosiy texnologiyalaridan biridir.Lazer fokus holatini va lazerni qayta ishlash tizimining chiziqli o'qini (XYZ) boshqarishning integratsiyasi orqali lazerni kesish boshining harakati engilroq va moslashuvchan bo'ladi va fokusning holati to'qnashuvdan qochadi. kesish boshi va kesish trubkasi yoki ishlov berish jarayonida boshqa narsalar o'rtasida.
Asosiy jarayon parametrlarining ta'siri
01 optik quvvatning ta'siri
Uzluksiz to'lqinli chiqish lazer generatori uchun lazer kuchi lazerni kesishga muhim ta'sir ko'rsatadi.Nazariy jihatdan, lazerni kesish uskunasining lazer kuchi qanchalik katta bo'lsa, kesish tezligi shunchalik katta bo'lishi mumkin.Biroq, quvurning o'ziga xos xususiyatlari bilan birgalikda, maksimal kesish kuchi eng yaxshi tanlov emas.Kesish quvvati oshirilganda, lazerning o'zi ham o'zgaradi, bu lazer nurining fokuslanishiga ta'sir qiladi.Haqiqiy ishlov berishda biz ko'pincha butun lazerni kesish samaradorligini va kesish sifatini ta'minlash uchun quvvat maksimal quvvatdan kamroq bo'lsa, diqqat markazida eng yuqori quvvat zichligini olishni tanlaymiz.
02 kesish tezligining ta'siri
Quvurlarni lazer bilan kesishda, kesish sifatini yaxshilash uchun kesish tezligi ma'lum bir diapazonda bo'lishini ta'minlash kerak.Agar kesish tezligi sekin bo'lsa, trubaning yuzasida juda ko'p issiqlik to'planadi, issiqlik ta'sir qiladigan zona kattalashadi, tirqish kengayadi va bo'shatilgan issiq erigan material tirqish yuzasini yoqib yuboradi, bu esa tishli sirtni hosil qiladi. qo'pol.Kesish tezligi tezlashtirilganda, trubaning o'rtacha aylana tirqish kengligi kichikroq bo'ladi va quvur diametri qanchalik kichik bo'lsa, bu ta'sir shunchalik aniqroq bo'ladi.Kesish tezligining tezlashishi bilan lazer ta'sirining vaqti qisqaradi, quvur tomonidan so'rilgan umumiy energiya kamroq bo'ladi, trubaning old uchidagi harorat pasayadi va tirqish kengligi kamayadi.Kesish tezligi juda tez bo'lsa, quvur uzluksiz kesilmaydi yoki kesilmaydi, bu butun kesish sifatiga ta'sir qiladi.
03 quvur diametrining ta'siri
Quvurni lazer bilan kesishda trubaning o'zi ham ishlov berish jarayoniga katta ta'sir ko'rsatadi.Misol uchun, quvur diametrining o'lchami ishlov berish sifatiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.Yupqa devorli choksiz po'lat quvurlarni lazer bilan kesish bo'yicha olib borilgan tadqiqotlar natijasida, lazerni kesish uskunasining texnologik parametrlari o'zgarishsiz qolganda, quvur diametri o'sishda davom etishi va tirqish kengligi ham o'sishda davom etishi aniqlandi.
04 Yordamchi gazning turi va bosimi
Metall bo'lmagan va ba'zi metall quvurlarni kesishda yordamchi gaz sifatida siqilgan havo yoki inert gaz (masalan, azot), ko'pchilik metall quvurlar uchun faol gaz (kislorod kabi) ishlatilishi mumkin.Yordamchi gazning turini aniqlagandan so'ng, yordamchi gazning bosimini aniqlash juda muhimdir.Kichik devor qalinligi bo'lgan quvur yuqori tezlikda kesilganda, shlakning kesilgan joyga osib qo'yilishining oldini olish uchun yordamchi gazning bosimini oshirish kerak;Kesish trubkasi devor qalinligi katta bo'lsa yoki kesish tezligi sekin bo'lsa, quvurning uzluksiz kesilishi yoki kesilishining oldini olish uchun yordamchi gazning bosimi to'g'ri tarzda kamaytirilishi kerak.
Quvurni lazer bilan kesishda, nurning diqqat markazida joylashgan joyi ham juda muhimdir.Kesish paytida diqqat markazida odatda chiqib ketish trubkasi yuzasida bo'ladi.Fokus yaxshi holatda bo'lsa, kesish tikuvi eng kichik, kesish samaradorligi eng yuqori va kesish effekti eng yaxshisidir.
Yuborilgan vaqt: 27-iyun-2022